MVR升膜蒸发器：

原料液预热后由底部进入蒸发器，加热蒸汽在管外冷凝。溶液受热后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，将料液贴着管内壁拉曳成薄膜状并使之继续蒸发，汽液在顶部分离器分离。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

特点：

1、换热效率高；

2、能耗低；

3、设备对厂房高度要求低

适用范围：

升膜蒸发器适用于蒸发量小、厂房高度受限，热敏性及起泡沫的溶液，不适用于粘度大、易结垢或有结晶析出的溶液。

MVR降膜蒸发器：

工作原理：

物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸汽从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

特点：

1、换热效率高；

2、占地面积小；

3、物料停留的时间短，不易引起物料变质；

4、适用于较高粘度的物料。

应用范围：

降膜蒸发器适用于蒸发量大，浓度低的物料，可以实现MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料，但不适用处理有结晶的物料。

MVR板式蒸发器：

工作原理：

板式换热器是为了蒸发而定做的，有两个小的进料口与一个用于蒸汽和浓缩液的大出口。有一个大的入口用于加热蒸汽，一个小的出口用于蒸汽冷凝水出口。板式换热器使用板片组的概念，每个板片组由成对焊在一起的板片或者可拆卸板片组成。加热蒸汽在焊接通风道内冷凝，而物料液则在垫片密封的通道内蒸发浓缩。

特点：

1、高效、封闭、快速、低温蒸发，保证物料物性；

2、可多效蒸发；

3、占地面积小操作简单。

适用范围：

主要用于中草药、葡萄汁、啤酒、乳糖、染料、热敏性废液处理等。

MVR水平管降膜蒸发器：

水平管降膜蒸发器又称为水平管喷淋式降膜蒸发器，料液从分布器中均匀的喷淋到水平位置的换热管束上，接受来自管内蒸汽冷凝释放的热量而部分蒸发，未蒸发的部分在重力的作用下流向下一排管子，最终流向蒸发室底部，这部分溶液再经循环泵循环喷淋，通过多次的循环喷淋蒸发达到浓缩要求。料液蒸发所产生的二次蒸汽从顶部排出，进入压缩机压缩增加、升温，提高二次蒸汽的热焓，然后进入换热管内冷凝放热。这是一个管外溶液蒸发，管内蒸汽冷凝的双侧相变传热过程。

特点:

1、加热室成水平状态，加热室内通蒸汽，壳程通料液，实现二次蒸汽经加压升温后再利用的蒸发系统。换热温差小，适合多效蒸发。

2、适宜于处理换热温差较低的原料液蒸发浓缩，传热效率较高。

应用范围：

水平管降膜蒸发器主要应用于中药浓缩、海水淡化、注射用水、有机溶剂回收的蒸发浓缩。